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IL LABORATORIO |
WORKFLOW PRODUTTIVO
L'attività del workshop si sviluppa attraverso un ciclo produttivo lineare e integrato e che copre l'intero sviluppo del prodotto, dalla modellazione tridimensionale alla fabbricazione digitale finale.
1. FASE DI PROGETTAZIONE E MODELLAZIONE 3D
Ogni manufatto viene sviluppato attraverso software di progettazione e modellazione tridimensionale avanzata. In questa fase vengono definiti i volumi geometrici, i sistemi di incastro geometrico e le tolleranze necessarie per l'assemblaggio dei componenti senza l'ausilio di collanti strutturali. A seconda del tipo di progettazione si sceglie per l'applicazione più adatta al caso specifico.
Il principale software utilizzato nel laboratorio per il disegno tridimensionale è shapr3d, applicativo che offre standard di precisione molto elevati ed una estremae versatilità.
2. INGEGNERIZZAZIONE E SLICING
Il modello digitale viene convertito in codice macchina (G-code) tramite software di slicing dedicati (Creality Print, Cura Slicer). Questo passaggio didascalico determina i parametri vitali del manufatto: l'orientamento del pezzo sul piano di stampa, la densità dell'infill (riempimento interno strutturale), lo spessore delle pareti periferiche e l'altezza del layer per garantire l'ottimizzazione dei tempi e la massima resistenza meccanica.
3. MANIFATTURA ADDITIVA (FDM/FFF)
La produzione fisica avviene all'interno del laboratorio tramite sistemi di stampa 3D industriali dotati di tecnologia a camera calda chiusa e controllo cinematico ad alta velocità. L'estrusione termoplastica millimetrica assicura la perfetta fusione dei layer e la stabilità strutturale delle micro-architetture.
IL PARCO MACCHINE: STAZIONI DI FABBRICAZIONE ADDITIVA (FDM)
La produzione WIPA si avvale di stazioni di stampa 3D industriali e semi-professionali fornite da Creality, selezionate per garantire tolleranze dimensionali rigorose e compatibilità con tecnopolimeri avanzati.
3. Creality CR-10 Smart Pro
Stazione Additiva per Volumi Strutturali Verticali e Gestione Remota.
Macchina semi-professionale specializzata nella fabbricazione di componenti ad alto sviluppo verticale (volume 300x300x400 mm). Dispone di estrusore Direct Drive "Sprite" full-metal per una gestione precisa di filamenti flessibili e compositi. Integrata nel workflow digitale tramite telecamera HD e connettività cloud per il monitoraggio metrico in tempo reale.
2. Creality K2 Pro
Stazione Additiva ad Alta Velocità per Cicli di Iterazione Rapida.
Stazione ad alte prestazioni ottimizzata per la velocità e la precisione (volume 300x300x300x mmx). Equipaggiata con motori Step-Servo FOC ad anello chiuso e hotend high-flow, garantisce tempi di stampa ridotti senza compromettere la stabilità dei layer. Ideale per la prototipazione funzionale di incastri strutturali complessi.
1. Creality K2 Plus Combo
Stazione Additiva ad Alto Volume e Camera Riscaldata Attivamente.
Macchina industriale progettata per la fabbricazione di componenti monolitici di medie dimensioni (volume 350x350x350 mm). Il sistema di controllo termico attivo della camera (fino a 60°C) è essenziale per la gestione della retrazione termica di materiali abrasivi e tecnici come ASA, PC e PPA. È configurata per il workflow multicolore strutturale.
4. SPECIFICHE DEI MATERIALI E FILAMENTI
La selezione della materia prima è parte integrante del processo di ingegnerizzazione. Per garantire la massima rispondenza tra il modello parametrico e il manufatto finale, il parco materiali del laboratorio è strutturato su tre fasce prestazionali, ciascuna supportata da partner tecnologici di riferimento:
Fascia 1 | Polimeri Strutturali ad Alta Affidabilità
Impiego: Ottimizzati per lo studio dei volumi, la prototipazione funzionale e le architetture dalle geometrie solide e regolari. Garantiscono costanza dimensionale e un'eccellente coesione dei layer per le strutture di base.
Produttore di riferimento: Creality
Fascia 2 | Polimeri Architettonici a Elevata Resa Estetica
Impiego: Selezionati per i corpi illuminanti che richiedono specifiche proprietà di rifrazione ottica e finiture superficiali avanzate. Offrono un perfetto equilibrio tra precisione di stampa e impatto materico, ideali per valorizzare il design esterno del manufatto.
Produttore di riferimento: Azurefilm
Fascia 3 | Tecnopolimeri Ingegneristici Avanzati
Impiego: Destinati a progetti complessi che esigono prestazioni termomeccaniche superiori. Vengono impiegati per la stampa di incastri strutturali a tolleranza zero, componenti sottoposti a stress meccanico o elementi ad altissima resistenza termica in prossimità di fonti di calore.
Produttore di riferimento: FILOALFA